创建于1980年的宁波吉德电器有限公司，是一家专业从事注塑模具设计制造、洗衣机和电冰箱产品的设计开发、生产经营的综合性公司。30多年来，吉德电器从小规模配套企业发展到年产值将近10个亿的规范化集团型企业，除了两处生产基地，还有一家外贸公司、销售公司以及一家在上海设立的电子公司。而这一路的发展，都离不开用友U8+ ERP的陪伴。

　　吉德电器成长30年——用友一路相伴

　　吉德电器一直遵循“管理要规划化、标准化、现代化”的准则，致力于打造现代化的规模企业。为此，吉德高层也不断参观学习其他先进企业的经营模式，重点培养中高层企业骨干，并选择用友作为合作商。

　　2003年—2005年，吉德电器侧重企业财务电算化、库存管控和材料成本核算，选用用友的小型软件用友通，打下初步的基础。

　　2006年—2009年，公司为加强财务的监督职能，实现了财务业务一体并严格控制生产配套发料的耗损，为后续的物料需求计划和成本管理上线做好铺垫。

　　2010年—2014年，公司对ERP的依赖逐步加强，企业管理层完全依赖系统数据进行分析，开展生产经营，每隔2年左右进行升级一次，主要解决生产制造和成本核算，利用ERP实现管理的精细化，不但提高工作效率，也优化了企业流程。

　　当然，伴随着信息技术的不断创新、企业的规模不断扩大，公司面临越来越多的新的问题，不再是简单升级就能解决的了。

　　到了2015年，这些问题已经体现在比较深的层次：一是多工厂之间业务关联与协同协作问题，二是在零部件众多情况下快速计算出需求，提高成品出入库、电商拣货等业务的数据采集，基于条码管理的应用，同时完成对售后产品跟踪;三是对属下的分支公司从成本中心变更为以利润为中心，以阿米巴的核算模式进行内部管理，让成本计算过程不仅迅速而且是结果随时可得;四是OA、预算如何与ERP打通，从而建立财务业务一体化管理体系，解决集团财务核算效率的提升的问题。

　　从2015年开始，吉德电器对信息系统继续改造升级，充实了用友U8+ 12.1版的OA、预算与电商等功能，进一步整合了企业信息资源，解决了上述难题。

　　吉德电器信息化总监王鑫磊回忆说，每升级一次，对用友的体验也越来越深刻。

　　吉德电器信息化总监王鑫磊

　　用信息化提升管理理念——实现数字化

　　吉德电器的数字化转型过程中，有一些重要的特色引人注目。

　　一是由成本中心(实际成本)转向利润中心(标准成本)。

　　王鑫磊解释说，之所以这样做，是基于吉德电器管理层对“阿米巴”管理理念的认同。

　　公司要求每周都要计算出各车间发生的成本，需要财务采用标准成本核算体系。具体的做法是将集团公司、洗衣机厂、冰箱厂、营销公司、德迈克公司等作为利润中心，对冰箱和洗衣机产品的原材料、费用、人工等项目进行定额成本的定义，月底再进行差异的分摊。这样，以前需要月底才能计算出来的产品成本，目前可以随时计算出来，每月5号前可以实现汇总。

　　此举不仅大大减轻了成本月底处理的压力(每月至少9万条记录)，而且通过月底对差异的分析，可以清楚获知产品导致成本变动的因素是人工费用上涨还是材料成本升高，或者二者交织作用;若是材料成本升高，是市场单价提升还是在某个环节发生异常损耗。

　　这对新品报价也有很大的帮助，销售部门很快能够提取到产品的标准成本数据，快速做出产品报价。

　　公司试图通过此举将各利润中心的业绩作为下一步绩效考核的依据，而考核依据从用友软件设定的KPI值快速、准确提取出的各项利润指标，既准确也科学。

　　二是从MRP(物料需求计划)转向LRP(物流需求计划)。

　　对大多数传统制造企业而言，MRP及MRPII解决了生产计划的基本需求。

　　随着管理的精细化，吉德电器对计划需求的要求也随之提高。

　　以往生产方式侧重于提高效率，MRP集中考虑需求，计算出的需求不明确、不直观，如果不从系统中再次查看供需来源，一方面会经常出现缺料现象，导致停工待料，另一方面，物料库存也经常动态变动，物料挪移频繁，计划很难准确把控。

　　为此，吉德电器专门成立了PMC(Production material control)部门，对生产的计划与生产进度以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面进行监督与管理和呆滞料的预防处理，根据用友软件的计划单号“LRP计划执行情况表”对物料到位情况提前一至两周跟踪、备料，提高了物料到位率，减少了挪料现象，解决了按单生产、按单计划、按单跟踪进度的需求难题，工作效率大大提高。

　　三是实时互动的业务协同。

　　吉德电器公司核心业务组织为“销售公司、冰箱厂、吉德电器(洗衣机厂)”，三个组织单元作为阿米巴经营的组织，各种的投入产出，均要进行内部的结算。为了解决重复录入的工作量问题，吉德电器本期ERP信息化系统，引入了用友U8+的业务协同插件。

　　通过协同平台的相关对应设置后，销售公司接到各个渠道客户的销售订单后，对外采购。冰箱产品形成采购订单，通过协同平台，自动传递到冰箱厂业务系统，形成冰箱厂的销售订单;洗衣机产品，形成采购订单，通过协同平台，自动传递到吉德电器(洗衣机厂)业务系统，形成洗衣机厂的销售订单。冰箱成品完工后，作为销售发货单，发货给吉德电器(洗衣机厂)，通过协同平台，吉德电器(洗衣机厂)自动生成采购入库单。

　　业务协同平台的使用，使得内部管理组织结构之间的物流业务实时协同完成，不仅大大减轻了重复工作量的录入，而且使内部资金流清晰可查，使得阿米巴利润清晰的核算成为可能。

　　吉德电器信息化——一个三方共赢的合作

　　吉德电器信息化建设的成功，还与江北威讯软件有限公司分不开。

　　作为用友在宁波地区最大的代理商，江北威讯软件从2003年开始参与吉德电器ERP项目的咨询和实施工作以来，三方保持融洽愉快的合作关系至今。无论是吉德电器的个性化需求，还是用友公司组织架构或营销方式的变迁，威讯软件始终以用户为根本，为当地传统企业转型升级做出了突出贡献。

　　江北威讯软件总经理刘胜发

　　江北威讯软件总经理刘胜发表示，吉德电器是江北威讯软件在宁波地区200多家U8产品实施案例中的典型之一。

　　在实际应用过程中，吉德电器希望用友进一步开发和完善MES相关功能，如车间条码、智能排产，车间现场看板等。

　　“如果用友软件具备这样的功能，我们还会首选与用友合作——老品牌、口碑好，我们用的放心。”王鑫磊表示。

　　用友没有辜负他的期望——U8+软件已经具备了上述功能，并在湖北荆州菲利华、湖南华菱线缆等地都有了成功案例。

　　传统制造业的生存之道——迈向智能化

　　解决了物料需求问题之后，下一步，公司将深化应用MES、智能排产，完善条码系统。

　　王鑫磊表示，ERP的应用只是吉德电器信息化建设的初级阶段。

　　随互联网应用以及“中国制造2025”理念的的广泛普及，吉德电器也进行了一些尝试，例如，向京东、天猫等第三方电商平台投放一批自制品牌的中高低端产品，为此打通了电商与U8+直接的接口，便于物流和售后物流的跟踪，有助于质保期和配件管理，虽然公司尚未自建平台，但加强网络营销工作已经列入工作计划中，此外，生产线由以往的大流水改建小流水，引进先进的智能检验设备。下一步吉德电器将合理投资，逐步引入智能机器人，大大提高生产效率。

　　谈到对智能制造的理解，王鑫磊认为，智能制造不仅仅要加强硬件设备的投入，对软件和服务方面的投入也要高度重视，通过对设备的升级改造，让生产达到智能化、自动化，让物流自动传输、自动储存和调度等，并对数据进行智能采集，通过大数据分析为企业管理者快速提供决策依据和质量跟踪。

　　今年4月，浙江经信委发布了一项“企业上云”行动，宁波计划推进18300家企业年内上云，这个消息让王鑫磊很振奋：“我们希望加大对云计算、物联网、大数据等相关技术的应用，通过对公司进行云平台的升级改造，为企业的未来运作提供准确可靠的数据分析，促进企业的快速发展，加速向智能工厂转型。”