随着仓储物流行业竞争日益激烈，越来越多的企业意识到，企业间的竞争实质上是企业的作业效率和成本控制能力的竞争。为了有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，人们开发了很多WMS(仓库管理系统)产品。很多WMS产品是从ERP(企业资源计划)产品发展来的，能够实现仓库业务单据的信息化，记录仓库作业所处理的订单、货物信息。

　　但是，由于业务规模的不断发展，企业面临的业务模式更加复杂，相应的作业效率和成本控制对管理工作提出了更高水平的要求。仓库的操作人员需要正确地掌握作业流程，保证把正确的货物在正确的时间搬到正确的地点;仓库的管理人员需要实时了解现场作业的状况，合理地把任务分配给操作人员;企业管理者希望了解各个仓库的作业情况和处理能力，从而及时满足客户的业务需求。这些都促使WMS也需要持续地改进。于是，具有过程管理的WMS产生了。

　　具有过程管理的WMS是指能够对仓库作业的具体过程进行实时的监控、分析、调度的仓库管理系统。很多企业的实践已经证明，一个强大的具有过程管理的WMS能够改变仓库的作业和管理状况，显著提高作业效率和成本控制能力。那么，具有过程管理的WMS是怎样做到这些的呢?下面就一起打开“有过程”的仓库，看看里面的工作过程是什么样的。

　　

 

　　NO.1 资源数据的管理

　　WMS系统要对仓库的作业过程进行管理，就需要先对仓库的各种数据全面管控，包括货物基础数据、仓库资源信息等。系统可以通过GIS方式结合VR,、3D渲染等手段，将各分仓、作业区域、库位、停车场、作业人员、货物、设备等信息展现在用户眼前。用户可以通过电脑、手持设备、Pad等多种电子设备，随时随地的查询旗下所有货物、操作人员和其它资源的状态和相关信息。其优势在需要远程管理多个大型仓储的企业中显得尤为明显。

　　NO.2 作业数据的管理

　　WMS系统要对作业过程进行管理，需要导入相关的作业数据，例如订单信息、车辆预约信息等。

　　订单、运单等信息可以通过OMS(订单管理系统)、EDI接口、手工录入等多种途径和方式导入。对这些信息进行分析，系统能够帮助仓库的管理者了解已知的可预计的出库、入库的货量，并结合现有的货量进行实时分析。在爆仓情况发生前，提早做出预警，避免不必要的损失。

　　车辆的预约信息可以由仓库方面与卡车公司订舱后录入，也可以由卡车公司在开放的在线平台上自主预约。这样，管理人员可以实时了解到预约状况，并根据实际需求对操作人员进行排班。管理者也可以根据仓库的实际人员情况，选择开放的约车时段及预约数量，从而平均作业强度，优化人员安排，提高仓库运作效率。

　　NO.3 工作任务排序和分配

　　

 

　　仓库每天都要处理大量的任务，WMS系统需要能够科学合理地将这些任务分配到每个操作人员身上。除了根据任务的先来后到的顺序对任务进行排列，系统还需要支持根据任务的重要和紧急程度进行设置和排序，从而保证任务有序进行，增强任务安排的灵活性，提高任务时效性。同时，在分配任务时，系统还需要能按照给定的规则和算法给出最佳的方案。例如，可以根据人员的繁忙程度对其进行自动排序，使得仓库管理人员可依据人员已承担的任务量的排序进行任务分配，避免任务分配不均带来的运作效率低下。

　　NO.4 操作人员的作业指导

　　仓库的业务，特别是第三方物流(3PL)仓储的业务处理流程非常复杂，作业过程中需要操作人员熟练掌握作业规则，自行判断并执行任务。而仓库的业务量存在较大的波动，在繁忙时段常常需要聘用临时操作工，这些人员缺乏培训，出错频率高，会降低仓库的作业效率。

　　带有作业过程管控的WMS系统能够将SOP(标准作业指导书)植入软件，通过手机屏幕提示和语音指导等形式指导仓库人员的每一个具体操作动作。依据行业的最佳实践，系统能在收货聚集、上架建议、拣货策略、出货规范、库存盘点等环节都做出明确的指导。

　　此外，系统还能根据货物属性动态匹配恰当的SOP。例如在包装步骤中，系统能够根据出货的地址判断应该采用的托盘类型，以及标签粘贴的要求等。具备过程管理的WMS能使得经验和标准通过系统得以传承，实现操作的“傻瓜化”，减少企业在人员培训上的投入和对人员素质的要求。

　　NO.5 操作人员作业过程的采集和记录

　　

 

　　在仓库作业过程中，仅仅把任务分配给操作人员是不够的。要保证每个操作人员都能够按照规定完成操作，必须对操作人员的作业过程进行。要系统自动采集各个作业环节的节点信息，并同过大屏幕的形式展现在管理者的眼前。从而有效监控管理整体流程;及时反馈作业环节中的异常状况，避免一个环节的问题影响到整个体系的运转。

　　系统日志完整记录每个任务作业过程中的关键时间信息、人员信息、任务内容及状态。避免了人员在问题出现后， 相互推卸责任。管理人员可以通过系统方便的对发生问题的任务和货品进行查询和取证。

　　NO.6 实时统计、分析和调度

　　

 

　　为了将操作人员的作业状况直观地展示给管理人员，并协助管理人员对现场设备和劳动力资源进行调度，WMS系统需要对操作过程原始数据进行统计、分析，并通过一定的可视化方式展示出来，同时对管理决策给出提示及建议。例如，系统可以监控并记录人员的实时工作进程和状态，将实际工作量完成百分比以饼状图等形式直观体现。管理人员可以轻松地对全局进行掌控。通过对每个操作环节的标准参数进行设置，系统还可以对超时的任务进行预警，帮助仓库主管及时的发现出现问题的任务和具体任务环节，从而有效地进行人员调度。通过对操作人员作业过程的采集和记录，以及实时统计、分析和调度，系统能够对分配的任务的执行情况进行反馈，从而实现作业过程的闭环控制。这就可以把分散的仓库作业过程变成了一个动态的“流水线”。

　　NO.7 绩效考核

　　绩效考核是管理仓库作业的一项重要内容。如果仅仅依靠填写单据、记录结果的方式考核人员绩效，则伪造、篡改等现象不可避免。同时，作业的结果并不能完全代表操作人员的工作能力，绩效考核中还会带有管理人员的经验成份。

　　使用了有过程管理的WMS，绩效考核就可以变得全面、标准，并且客观、公正。管理人员可灵活设定各环节的KPI值，由系统自动整理和分析在各个操作过程采集的信息，并生成绩效考核报表。这样不仅实现了对监控人员操作和执行效率的全面监控，避免管理人员的徇私舞弊，调动了作业人员的工作积极性，也使得绩效考核变得轻松简单和准确可靠。

　　从以上的几个方面可以看出，传统的WMS往往只能对货物、资源、设备的位置和状态进行记录和查询，而不能帮助用户做出决策，以协调优化作业流程、平衡操作人员作业强度。具有过程管理的WMS弥补了原有只记录单据数据、不进行过程管理的WMS的不足，给企业带来了以下多方面的好处：资源全面管控，任务智能指引，流程衔接紧凑，人力成本降低。

　　巧了...

　　U8+WMS就是管控过程的WMS

　　精细化每一步流程

　　全面提升仓库运营效率

　　U8+V16.0 WMS基于仓库的数字化管理和与 ERP 的全面集成，实现 货品从供需计划到收发执行全过程的系统管控，提高执行效率和精准度， 实现跨地域、跨业务、跨系统的作业协同和数据共享，建立一套规范化、 自动化、易部署、可规模化推广的仓储物流管理体系。同时也可通过定制 化集成，作为其他业务执行系统(如 MES、TMS)和自动化立库(ASRS) 的控制枢纽和数据跟踪平台。

　　

 

　　管控升级：精细化。满足供应链上下游客户对于质量控制和追溯的不同要求。

　　协同升级：高效协同。计划执行协同、作业调度协同、设备运转协同、多系统数据协同。

　　策略升级：智能策略。作业指引策略、作业管控策略、仓存周转策略、设备运行策略。