三门峡戴卡轮毂制造有限公司是一家专业生产铝铸锻件的企业。通过U8+WMS 的上线使用，实现了财务、采购、销售、库存的有效集成，降低了库存成本。通过与RFID智能硬件的集成，实现库存出入库的自动化，降低人工了成本。

　　企业简介

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　　三门峡戴卡专注于汽车铝合金轮毂的研发、制造。2016 年 9 月新增 400 万只轻量化轮毂产能，目前总产能 800 万只。产品覆盖 12“~26”涂装、抛光、电镀等不同规格、不同表面处理方式的汽车轮毂，除供国内主机厂外， 大量出口北美、欧洲市场。公司拥有世界一流的铝轮毂生产线和检测设备，具有行业领先的技术水平;是我国铝合金汽车轮毂制造行业中规模较大、设备先进、技术领先、品种齐全的大型生产企业之一。

　　数字化转型动因

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　　• 总体上所有仓库都存在信息传递不及时，账实不符和无法执行先进先出的情况。

　　• 原材料仓库手工记账，无计划，没有效期管理，账实不符。

　　• 零售成品仓没有库位管理，无法实现先进先出。

　　• 普通成品仓产线和仓库交接麻烦，效率低且库存上传不及时。

　　总体应用流程

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　　客户构建了以 U8+WMS为核心的仓储管理体系，管理超过10个原材料库和4个大型成品库的RF和 RFID 设备，实现了仓库的数字化和部分自动化管理，为实现智能化工厂打下基础。

　　关键应用价值

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　　• 订单从接单到交付由 30 天优化到 18 天，收货效率提升 50% • 优化了发货流程，发货效率提升 20%

　　• 提升了仓促人员的管理水平，仓促作业平均工时减少 20%

　　• 通过对库存的快速盘点，库存准确率提升到接近 100%

　　• 实现了严格的先进先出管理

　　客户证言

　　使用 WMS 前，我们进出库信息都采用事后补录的方式，有时候甚至延迟很多天，账实不符，货物难找， 产线与仓库信息不畅等问题一直困扰着我们。使用用友U8+WMS 后，结合安卓手持终端，做到了信息实时同步 , 解决了原材料仓库批次和效期管理的问题。使用 RFID 智能门禁设备，实现了成品出入库效率的大幅提升 , 严格做到货物先进先出，不会再产生呆滞和过期库存。

　　三门峡戴卡轮毂制造有限公司项目经理 王志刚