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　　推荐理由

　　吉林省永利激光科技有限公司生产各种类型激光器配件及检测设备属于电子制造行业，在中国具有很高的知名度。该企业以订单为线索，完善业务链条的执行与追踪，按单生产、按单核算成本，实现精确账期管理及内控数据隔离。

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　　企业简介

　　吉林省永利激光科技有限公司成立于2005年6月，专注于生产激光器核心配件研发及生产工作，坐落在中国第一台激光器的诞生地长春，作为国家级高新技术企业，一直以来追求优质、高效生产模式。公司于2007年设立公司研发中心，建有千余平米光学无尘生产车间，是以研究员、高级工程师、高级技师带队的创新集体，拥有领先的激光器件科研成果。公司拥有独立的进出口权，主营产品通过ISO9001：2015质量体系认证、CE认证、FCC认证、FDA认证、REACH认证、ROHS认证。现已形成市场为主导的科研型多元化生产模式，核心产品具备年产十万支的生产能力，累计获得国家专利56项。

　　

 

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　　数字化转型动因

　　• 销售订单交货周期较长，需要长期追踪订单相关采购、生产及发货情况。

　　• 账期管理混乱，回款情况无人明确，回款规则执行困难。

　　• 采购品种多样，货源配置复杂，周期不准确，追踪及供应商评级不准确。

　　• 生产排产时，对计划领料情况、完工情况及半成品投产情况无法掌握。

　　• 内控流程与原有信息化系统未能很好集成，关键信息录入不及时，关键指标无法呈现，关键数据无法隔离。

　　• 产品依据不同客户都会做改制，对计划性生产造成较大压力。

　　• 成本无法按照订单进行核算，半成品成本也没有得到核算，对超额领料等生产浪费情况无法掌握详细信息。

　　• 无法实现批号+序列号级别的质量追踪需求。

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　　总体应用流程

　　

 

　　•销售接单后，配合系统数据进行订单评审，主要评审内容为齐料情况、排程情况、工艺指标及采购周期。

　　• 根据订单评审结果下达采购订单，采购人员发送采购订单并确认实际到货周期，按期组织检验及收货，根据系统数据确认供应商交货情况，完成采购业务追踪。针对批次管理存货按照批次入库，按照批次存放，方便后续质量追溯。

　　• 根据订单评审记录下达生产订单，车间根据生产订单开、完工时间完成详细的工艺级排产，确认材料投料日期、生产节拍、及最终完工日期。

　　• 车间组织生产，根据生产模块相关报表确认订单领料情况及完工情况，并围绕生产订单核算产品生产成本。

　　• 根据生产订单进行扫码入库，完成序列号的录入，再根据销售订单编制的包装计划对产品进行各级别包装。根据实际发货需求完成产品发货及出库动作。

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　　关键应用场景

　　序列号级别质量追溯

　　激光器作为易损零部件，需要进行单个产品的质量追溯工作，永利激光在信息化建设过程中引入了序列号级的条码管理应用，使得产品在入库时就有了自己独有的质量追溯标识。

　　在收到客户售后诉求时，客户直接报备产品序列号可以根据序列号查询关联销售出库单，根据出库单判断此次售后服务是否在保，是否需要付费。

　　售后内容业务处理完毕后，根据序列号可以在产成品入库单查询各工序生产人员标识，进行有针对性的技术指导或工艺改进。

　　可以根据产成品入库单的生产批号联查材料出库单，在根据材料出库单批次联查采购入库单，寻找原材料来源，对供应商提供原材料进行索赔或协助采购部门完善供应商评级工作。

　　

 

　　订单改制及产成品拆卸

　　由于上游主机厂技术指标变更，产品配件及工艺要求经常发生变化，对生产系统的材料领用、生产节拍、已完工物料处理都造成了较大压力，并且在改制过程中造成的浪费情况很难做到精确统计，造成成本波动较大影响经营者分析。

　　根据生产订单既有功能，信息化建设中配合内控制度设计了比较完善的改制管理流程，当收到客户改制需求后，生产管理人员能对生产订单子件进行修改，并通过基本用量和基础用量的比值关系控制新材料领用数量，避免无序领用造成的浪费。

　　对已完工产品要求原订单完工冲回，回归在产状态，可回收原材料进行返库处理，不可回收原材料指定固定地点存放定期处理，指定成本分配规则定向分配，为向客户索要改制费用提供准确数据。

　　

 

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　　关键应用价值

　　• 改变原有面向库存生产模式，在产成品满足安全库存前提下，转向面向订单生产，减少库存金额40%。

　　• 合理的订单评审机制，有效缩短了采购周期，以采购订单为基础的采购流程完善了采购追溯工作，更好的保证了到货及时性，大多数物料可以按照期货价格进行采购，降低采购成本12%。

　　• 产、供、销一体，订单先行，定期追溯，提前预警，提高客户订单交货及时率30%。

　　• 序列号+条码管理大大提高质量追溯效率，对车间定责、工艺改善及供应商精确索赔提供了完善数据，信息化系统建成一年内，因质量追溯推动的工艺改善12 项，组织车间一线技术提升培训4次，完成供应商质量追溯47次，为企业制造能力提升及供应商评分工作做出大量贡献。

　　• 成本核算时间大幅度缩减，原核算时间为10天，核算精度到产品，且大量公共料费分摊不合理。现成本核算时间2天，核算精度到订单，公共料费及生产过程中的超额领料情况、废品处理情况、原材料回收情况等得到了精确统计。

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　　客户证言

　　在公司成立之初，我们自己进行过多次的信息化建设工作，走了很多弯路。本次信息化建设的目的就是为了扭转以往不利的局面，让信息化从企业负担变成制胜工具。经过多方考察和多次谈判最终选择了用友U8+产品作为我们的信息化平台。

　　本次信息化建设已经解决了我们企业现阶段的管理问题，对流程进行了详细梳理并针对软件的使用制定 了一系列的内控流程，确保了流程完善、信息输入及时、报表呈现准确及数据隔离等要求。

　　接下来，我们准备针对生产、采购、车间工序管理、社会化协同等方面进行信息化的进一步深耕，实现更为高效、智慧、精确的信息化建设目标。

　　——吉林省永利激光科技有限公司

　　财务总监 尤咏梅

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　　专家点评

　　该案例着眼客户应用细节，合理利用标准产品，配合标准及内控制度的建立，在相对低投入的情况下，实现了信息化的高标准建设目标，并立足当下、着眼未来搭建了基础踏实的信息化框架，为企业以后的信息化建设提供了更为广阔的拓展空间。期望在不远的将来能够看到永利激光在信息化赋能的前提下得到更好的发展。

　　——用友网络智能制造专家 徐瑞刚