“质量是企业的生命”，这是众多企业用经验或教训总结出来的结论，大家已深信不疑。

产品质量没做好的话，最终就会被消费者拒绝和被市场淘汰，企业产品卖不出去，企业就会倒闭关门，所以，质量好坏事关企业生死存亡，是企业的生命。 

那么如何控制好质量呢？T+Cloud「质量管理」模块，针对生产过程中的检验做迭代，帮助企业把好质量关。

生产过程工序级质量管控，包括首件检、工序检、巡检等检验业务，用户可根据质量管控要求进行相应检验控制，在生产过程发生异常状态实行报警，规避成批出现废品的情况，减少材料与人力资源的浪费，提高良品率。同时可对制造过程进行质量分析，识别问题工序、班组、工人等信息，以指导质量分析与改进等。

质检管理模块增加生产过程检验功能，整体方案如下：

为客户提供多类型多端的生产过程检验方案，助力客户开展全面生产过程质量管理，提高检验效率与良品率。

1>工序首件检验：

产品开始生产前或某一工序生产因素调整后，对第一次加工的一个或几个产品进行严格的检验，即在设备、班组、工人等变化前进行的小批量检验；

检验合格后再批量生产，即首件工序才可继续加工继续汇报、首件工序才可转移、后续工序才可汇报。

首件检是一种提前检验良品生成能力，及早发现问题，防止产品成批报废的有效措施；

通过首件检验，可以发现诸如工具磨损、测量仪器精度变差、看错图纸、投错物料等问题，从而采取纠正改进措施，减少大批量生产损失的有效方法。同时，不是每次工序汇报均检验，也可提升品管人员的工作效率。

2>工序检验

每次工序汇报均要对本工序的在产品进行质量检测，以判断本次汇报的产品质量是否达标，由于每次汇报均要检测，较工序首件检验控制更为严格；

依据工序检测结果决定是否返工、报废，并记录报废类型等后续计算计件工资使用。

根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标准的要求；

控制不合格品流入下道工序，造成后续人工、材料等资源的浪费性投入；

根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。

3>生产过程巡检

工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查形式，检验刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求；

在大批量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。

巡检发现工序有问题时，会寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态，以防不合格品流入下道工序；

巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。

4>产品首件检验

无加工单，试产几件产品进行检验，检验合格时可做成品入库，入库时只基于检验结果是否合格，不对入库数量进行控制，此场景属于非标准化生产管理模式，部分客户少量产品会采取此方式生产

有加工单，暂不支持产品首件检，可使用工序首件检代替，无工序时使用成品检验代替（同时开启选项入库可超检验单数量）

简化了企业生产管理流程，可无加工单直接成品入库，同时又进行了成品检验，控制了质量，防止车间未做检验就入库，造成损失等。

5>移动检验