一旦无法按计划完成操作，则MRP系统可以调整采购和生产计划的时间和数量，以使每个操作的优先级与实际情况保持一致。

　　MRP(物料需求计划)基于总体生产计划中指定的最终产品的交付日期，规定了完成每个操作所需的时间，并编制了所有下级组件的生产计划 ，从外部计划各种零部件的采购时间和数量，并在内部确定生产部门进行加工和生产的时间和数量。 一旦无法按计划完成操作，则MRP系统可以调整采购和生产计划的时间和数量，以使每个操作的优先级与实际情况保持一致。

　　1。 计算物料采购计划

　　MRP本质上很难解决生产计划问题，但是MRP计算的生产计划是采购计划的需求源，还需要考虑未交货的订单， 库存，安全库存和运输中的物料等因素。 MRP在很大程度上可以帮助公司快速计算采购计划的数量，并且可以轻松地实施滚动式采购计划。 采购计划的发布和跟踪是采购主管的专业范围，我们将在后面讨论。

　　2。 P-BOM管理

　　在许多公司采用ERP之前，存在多组BOM。 其中，P-BOM是生产主管用来管理和维护BOM的内容。 ERP实施过程的重要任务之一是统一BOM。 BOM的准确性直接影响MRP计算和购买计划的准确性，实际上，需要考虑BOM的版本管理，这给BOM管理带来了一些困难。 尽管常见的ERP系统已经考虑了BOM版本管理，但是在MRP计算过程中对BOM版本的控制不是很严格，也不是很方便应用。 相反，通常使用拆分物料代码的方法。

　　3。 预期的缓慢物料管理

　　在管理BOM表版本之后，可以预测由于BOM更改而可能发生的缓慢物料问题。 ERP软件基本上可以帮助生产主管分析预期的不良物料，但是，生产主管需要通过管理方法消除这些预期不良的物料，这充分表明ERP只是一种管理工具，不能替代管理。

　　4.替代管理

　　替代是生产实践管理中的常见现象。 系统已经考虑在MRP计算期间使用替代品。 但是，在拣选物料时，必须手动确定是否使用替代件。 机械行业在管理替换零件方面有更好的解决方案，但电子行业则更加困难。 原因是：从理论上讲，不同制造商生产的相同规格的芯片可以共同使用，但实际使用的组合可能会影响产品的性能。 电子行业的这一特征给ERP系统中的备件管理带来了很大的困难。

　　5。 物料申请管理

　　有些公司采用物料申请系统，有些公司采用物料准备系统。 如果您可以帮助客户实现材料准备系统，他们一定会感谢您。 关于材料准备系统，ERP系统有很好的解决方案。 将第二天生产的工作订单提前提供给仓库以备物料，仓库经理根据工作订单的要求将生产物料分配到生产线。 如果企业的管理水平仍处于三大订单的管理水平，那么根据工作订单的需求进行配额选择已经是一个很好的解决方案。

　　6。 现场仓库管理

　　大部分物料将根据上述拣配方法进行操作，但实际上，某些物料需要在现场进行一定数量的库存存储，具体取决于 由生产线根据实际消耗情况，通常根据BOM配额计算使用量。 因此，扣减材料的方法通常需要计划现场仓库。 由于实际消耗量经常偏离理论量，因此需要与库存一起管理此类物料，以确保帐目一致。

　　7。 在制品库存

　　仓库实际库存相对简单。 只要完成了仓库的“三个固定”管理，就只需按照库存计划执行库存过程。 但是，在制品的存货比较困难，主要是由于以下几个方面：A.在制品没有代码，不能算作半成品或成品; B.在制品处于中间状态，所使用的物料不确定，有些消耗了所有物料，有些只使用了部分物料。 常用的方法是模拟将在制品减少为原材料或半成品进行库存，甚至有些公司根本不对在制品进行库存。 ERP在解决在制品库存问题方面也有很大的局限性。 通常，解决在制品库存的前提条件是访问过程管理模块(管理生产过程)。