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【用友U8+案例】帮企业实现精细化全过程管理和决策支撑

本文来源:发布时间:2021-03-05阅读:

  法士特沃克齿轮公司属于汽配行业,目前为陕西法士特汽车传动集团有限责任 公司旗下具有法人资格的子公司。其主要产品是生产齿轮、花键轴及传动部件总成。其信息化范围覆盖财务、供应链、库存条码、成本管理、计件工资、生产计划管理、 生产车间管理、车间条码等应用,打造一体化数字管理平台。

  企业简介

  陕西法士特沃克齿轮有限公司成立于 2007 年,是一家国企,也是陕西法士特汽车传动集团有限责任公司旗 下具有法人资格的子公司,隶属通用设备制造行业,专业生产齿轮、花键轴及传动部件总成 , 并具有锻造、热处理、 机械加工和部件装配等主要生产职能 , 公司现以生产工程机械、汽车齿轮、花键轴为主,并逐步向铁路、冶金、石油、 电力、煤炭等行业发展,在工程机械行业久负盛名,年产超亿元。

  

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  数字化转型动因

  • 通过规范梳理解决材料种类规格复杂、编码不统一、一物多码的情况。

  • 解决目前仓库现场收发存信息统计严重滞后且口径不一,数据不准、决策困难等问题。

  • 提升财务管理职能,强化财务对业务监管,实现财务业务一体化管理,解决财务业务两张皮问题。

  • 建立科学合理计划管理体系,解决手工编制计划困难、数据不准等难题。

  • 强化车间制造过程精细化管理,通过订单管理解决车间生产订单限额领料、绩效考评问题。

  • 提升成本核算精度与效率,解决目前成本核算粗放、核算费时费力的问题。

  总体应用流程

  

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  沃克计划主要根据法士特总装计划进行滚动预测,通过预测订单知道采购与生产。

  预测计划通过 MPS 和 MRP 生成采购、生产和委外数量与交期,计划员根据确认的计划直接下达至采购、生产和委外部门。

  建立以车间工序流转卡为核心的现场管理机制和质量管控机制,以机加工为主,管理的重点是车间现场的管理。车间工序流转卡作为 车间在制品的身份证,流转卡打印出来后根据流转卡领料,生产过程根据流转卡报工, 记录每一道工序的工人加工情况、质量信息及设备 炉号等信息,完成最后一道工序后经过质检入库,流转卡收回。流转卡全程跟踪车间在制品,随时了解车间在制品的工序情况及质量状况, 同时形成质量跟踪链条。

  根据 MRP 形成生成订单通过工序计划形成每个车间加工指令,流转卡通过条码方式管理,实现车间便捷高效报工数据采集和质量数 据采集。员工加工计件可轻松快捷准确获取,并自动形成 HR 计件工资。

  通过车间移动条码的使用,帮助沃克实现车间工序转移与 ERP 实时同步,做到实时一致,账实相符,能及时了解工序在制品库存。

  全面采集生产的数据,按部门 + 完工产量 + 工时进行分摊,准确记录返修品与废品,精细核算出每种产品每张订单的成本。

  关键应用价值

  • 建立统一的信息化管理平台,规范业务流程,实现流程化管理,各业务流程之间以生产为中心有机集成地连接起来

  • 手持移动扫描终端登陆 U8+ 系统,无线条码随时随地信息交换

  • 实现“物卡同行”,生产进度实时跟踪,在制一目了然

  • 从原料供应商、粗坯钢厂炉号、订单号到加工班组与个人信息,实现全过程、全方位质量管控

  客户证言

  公司从 2006 年上了 U8+ 系统之后,6 年的业务数据的统计分析已经在决策和历史分析中体现出价值。企业 上市过程进行内部经营数据评测,需要 09 ~ 11 年的财务、业务数据,如果通过手工查账,根本无法达到要求。信息化最大的价值在于管理决策支撑,这是通过时间积累体现出来。去年成本投入之后,库房、生产数据清晰化,存 货成本数据准确化。车间流转卡从投料开始一路流转下来,最后产品下线,激光刻码,通过订单号追踪到钢材厂家 批次及热处理炉号等明细信息,便于进行后续问题追溯。从而实现了精细化的成本决策以及过程管理的全程记录。

  陕西法士特沃克齿轮有限公司

  生产副总 姚晓军