中山品高电子材料有限公司是国内半导体引线框架行业的领先企业，属于芯片制造配套企业。企业的客户对产品品质要求高，且要求制造全过程信息追溯。中山品高选择了用友 U8+软件，在车间管理等个性化需求方面做了一定的开发，满足了产品信息追溯、金属材料投入产出控制、订单成本核算等方面要求，提高了管理效率与满意度，具有一定的借鉴意义。

　　企业简介

　　中山品高电子材料有限公司是国家级高新技术企业。公司现年产量达 500 亿，成为中国大陆地区颇具规模的半导体引线框架、连接器和端子产品集研发、冲压、电镀和注塑为一体的专业制造商。主要客户有：飞利浦、 西门子、三洋 ( 安森美 )、安费诺、首尔半导体、瑞丰等国内外知名企业。

　　

 

　　数字化转型动因

　　• 原材料成本占比高，要求严格控制材料的投入产出。

　　• 下游客户对制造过程信息要求较高，不允许错误标识。

　　• 生产过程订单多，加工数量大，批次繁杂，用料、装箱易出错。

　　• 手工条件下生产数据采集难度高，信息粗放不及时。

　　• 由于生产与仓储环节不透明，香港总部要求的会计资料无法及时提供。

　　总体应用流程

　　

 

　　• 严格按订单接单生产，根据客户订单自动展算生产任务与采购任务。

　　• 生产过程分为三大步骤：冲压 - 电镀 - 分切合卷(含检验、注塑)。

　　• 以原料领用卷为起点，对后续每个加工过程进行记录。包含加工产线、设备、人员、时间、质量等信息。

　　• 在加工过程存在复杂分卷、合卷业务。同时启用多个跟踪维度，材料批号、各段加工卷号、卷盘号(中转)确保产品全程跟踪追溯。

　　• 成品完成后，严格按客户装箱，出具个性化详细的标签。

　　• 根据订单，制造出口装柜发货计划。根据发货计划，扫码出库。

　　• 软件自动进行生产成本归集，自动进行成本核算。

　　通过系统流程，实现产品全程详细追溯，满足客户订单要求，同时实现生产透明化管理，防止生产过程中各种错误，并实现准确、实时的投入产出管控，成本核算管理。

　　关键应用场景

　　#1

　　生产过程多维度、全程跟踪

　　• 材料批号实现全程追溯，中间半成品与最终成品 均体现材料批号信息。

　　• 在冲压、电镀、质检环节，一个材料母卷可分成 若干卷。每个分卷都带材料母卷号信息。

　　• 在质检、包装环节可以合卷，合卷后卷号与合卷 前卷号有对应关系，合卷时记录该卷驳接信息。

　　• 产品装箱环节，箱标签中可以体现明细卷号信息。在打印箱标前，也可以进行合卷处理。

　　

 

　　#2

　　产线贴码、包装校验，防止错发

　　规范分切业务产线下线操作，切断产品包装下 线时，每一小条包装均先贴条码。扫码装箱、合箱时， 系统自动检查工单信息、客户订单信息、产品条码信 息是否一致，防止错发。

　　

 

　　#3

　　车间投入产出管控

　　通过系统严格控制材料的投入产出平衡：车间 仓期初 + 本期调入 - 车间调拨退库 = 本期合格入库 + 不合格入库 + 车间检验过程中 + 车间废料(重量)。

　　

 

　　#4

　　客户产品多标签管理

　　客户标签都是个性化，标签信息各有不同。系统预设 60 种标签，按产品自动对应标签模板。

　　

 

　　#5

　　设备对接

　　在电镀与冲压生产过程，每卷加工完毕，PDA 自动读取设备计数器信息，线长确认后作为报工数量 实时进入系统。MES 系统与车间计数器对接，将车 间产品管理最小单位直接提升到 PCS 级。

　　

 

　　关键应用价值

　　• 客户因标签信息问题、发货包装问题投诉索赔率由每年十几次，降为零。客户满意度提升。

　　• 车间生产减少人为失误减少 99%，得益于系统的任务检验、上料防错、流程防错、文件防错等。

　　• 生产过程透明化管理，生产考核更趋合理化，员工积极得以提高。

　　• 生产数据自动采集，车间报表实时、准确、自动生成，车间作业效率提 50%。

　　• 财务核算效率、准确度大幅提升。财务与业务单据关联。在成本核算、内部审计等工作效率提升 100% 以上。

　　客户证言

　　我认为制造业信息化建设，必然要朝着智能化与网络化方向发展。这次信息化成功，使品高重新驶上了信息管理发展的“高速公路”，在生产透明化、精细化管理、成本控制方面为企业带来很大效率提升，接下 来除在生产管理方面继续优化之外，还计划在人力资源与绩效方面与用友加大合作力度。

　　——中山品高电子材料有限公司

　　财务总监兼董事会监事 邹董榕

　　专家点评

　　品高电子属于芯片制造配套企业，行业客户对品高的产品质量和过程控制提出了较高要求，品高电子借助用友平台，针对客户关键需求做了一定的开发，解决了困恼客户的管理难题，提高了客户满意度。

　　——用友网络数智化专家 徐文辉