推荐理由

　　锦州韩华电装有限公司是典型的加工制造企业，以销定产，是其工作常态，解决产供销及财务一体化和系统管理的集成问题，是其信息化实现的关键所在，所以项目有效实施之后，对企业管理与发展水平的提升意义重大。而且制造业在很多管理方面有相同之处，因此该项目在本行业推广以及在制造领域的推广应用前景广阔。

　　企业简介

　　锦州韩华电装有限公司成立于 2003 年 5 月，是由万得集团和韩国东佑株式会社共同投资组建的合资公司。专业从事汽车起动机电枢系列、电动燃油泵电枢系列的设计、制造及经营，生产线自动化程度高、加工装配精度高、技术先进。主导产品分为起动机电枢、燃油泵电枢两大系列，几十种产品，年销售产品 750 万台，为国内外 OEM汽车零部件市场配套。公司本着信誉第一、顾客至上的宗旨，竭诚为国内外客户提供优质的产品和完美的服务。

　　

 

　　数字化转型动因

　　• 在制品的控制：由于韩华电装制造工艺复杂，众多的零部件分布于多个车间，如何解决在制品的控制，是困扰管理者的一大难题。

　　• 现场单据多，作业烦琐：韩华电装加工零件多，需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，造成了人员困扰。

　　• 生产现场无法及时掌控：实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修、返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控现场状况。

　　• 产品结构及设计变更的管理：由于工程变更缺乏科学规范的管理，经常出现一些物料的呆滞，造成企业的库存积压。

　　• 长周期生产模式影响采购、生产计划的制订：韩华电装由于大部分零部件加工周期长，某些原材料采购不易。

　　企业诉求：

　　• 与整车厂协同的生产计划、供应商的 JIT 采购计划协同、内部多组织制造计划的协同。

　　• 应对主机厂降低成本的要求、提高产品质量应对市场竞争。

　　• 建立多批少量的生产模式、JIT 零库存的供货方式。

　　• 与主机厂研发同步、模块和组件设计同步与开发同步、与内部 ERP 系统的集成。

　　总体应用流程

　　

 

　　以用友 ERP 体系为主线，以 MPS/MRP 和看板管理为核心，通过销售计划、生产计划、采购计划和供应链的协同，确保产供销的一致性。通过车间作业管理，实时控制生产进度。通过电子看板管理实现业务运转透明化。通过车间条码管理，提高仓储业务流转时数据的及时性、准确性。借助上述的核心数智化应用，全面提升韩华电装供应链运营效率、提高企业对客户的快速响应能力，提升韩华电装生产经营经济效益，最大限度降低浪费，驱动精益管理，最终实现韩华电装“需求协同电子化、企业供应链一体化、成本核算精细化、质量管理可追溯化和经营决策科学化”的管理提升，全面实现韩华电装企业数智化升级的建设目标。

　　关键应用场景

　　紧急插单业务处理

　　已有计划已经下达，如果无法充分考虑各种影响因素，贸然对生产计划进行调整，必会对原有的计划产生较大的冲击，稍有不慎必然产生重大损失;另一方面，计划人员如果难以及时作出处理，往往对客户需求反应时间会增长，产生交期风险。通过系统提供的 SRP 计划可以很好地解决人工条件下无法实现的生产计划调整，充分分析各种业务因素，例如：已下达订单执行情况、物料的库存情况、原材料的库存情况、人工及设备使用情况，从而帮助企业更科学的决策生产计划变更，防范风险，降低损失。

　　

 

　　条码管理是成功的关键

　　通过条码采集准确提供操作工人需要操作的存货信息，有效提高准确度，杜绝出现错发，漏发等情况。通过扫描直接生成 U8 单据，在减轻了仓库管理员工作量基础上，降低了对其掌握电脑的水平要求。通过条码采集快速转序，提高数据准确度。

　　

 

　　构建快速反应的计划运行体系

　　锦州韩华为客户构建三级计划管理体系，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，给采购管理系统、委外管理系统、生产订单系统提供计划执行的依据。计划运算过程能够实现整体供需的汇总平衡，充分考虑各种需求来源以及需求影响因子，根据实际销量和预测量准确计算出准确的采购计划量、委外计划量、生产计划量，解决了采购缺料、委外缺料、生产缺料的问题保障了生产进度和产品交付进度。

　　

 

　　关键应用价值

　　• 通过产品资料管理，实现企业 2 万多种物料的统一网络化管理，规范了物料编码。

　　• 供应链实现了客商管理与企业业务的协同化运作。

　　• 生产管理实现了计划与业务的协同化作业，全面提升生产效率，缩短了订单周期。

　　• 利用条码技术实现仓库流转的及时性与准确率，甩掉了手工帐簿，降低了库存积压率。

　　• 实现了准确、快速计算车间计时计件工资。

　　• 通过数字化车间的建设，打通生产计划与各个车间工序管理壁垒。

　　客户证言

　　本次项目的实施针对企业存在的弊病，为企业实现减员增效、管理业务一体化、信息统一提供了有力的支持，项目还涉及了质量管控、产业链上下游企业互助等层面，有效的帮助企业实现现代化信息化的转型。通过这次信息化的改革，使我们成本核算更加精细化、全面化，工作更加简化，工人没有了加班的理由。目前公司计划投入 MES 系统，减少管理工人的精力，把更多的精力投入到对外销售。

　　——锦州韩华电装有限公司

　　信息中心主任 王博

　　专家点评

　　柔性制造的模式一种以需定产的生产模式，这种“柔性”体现在多批少量的生产能力以及对供应链敏捷而精准的反应能力，该案例通过各模块的协同，确保了产供销的一致性，通过精细的计划，彻底的条码智能识别，全面提升了运营效率，打造柔性制造模式。给我们展示了优秀的制造业数智化经营解决方案。

　　——用友网络智能制造专家 王冬冬