企业概况：

帅康集团坐落在杭州湾南岸宁波市余姚境内，是中国家电行业中以生产厨卫家电系列产品为主，以资产、技术、产品、管理为纽带，以帅康集团有限公司为核心，由32家企业组成的现代企业集团。 公司主要生产高档吸油烟机、燃气灶具、消毒柜、电热水器、太阳能热水器、燃气热水器、现代橱柜、集成吊顶、净水器、微波炉、蒸汽炉、烤箱及水槽等10多个系列800多个规格的厨电和卫浴产品，是国内系列最全、规模最大的厨卫家电制造基地之一。

项目历程：

1、 2007年前：财务、供应链系统在各个分子公司推广，建立成本的现代财务管理体系及供应链管理：

2、 2008年-2009年初：以帅康热水器事业部为切入口，推广生产制造、全面成本核算系统;

3、 2009年：在帅康热水器全面应用精细化管理体系，实施车间工序管理、计件工资考核、材料利用率考核：

4、 2010年：在帅康热水器推行成功的经验复制到烟机(消毒柜)事业部与灶具事业部，实施生产供应链管理、生产制造管理、车间工序管理、计件工资、成本管理、财务管理、材料利用率考核、薪资管理;

关键需求：

先进业务与精细化管理模式：

1.月度销售滚动预测计划

应用模式：

1、根据月度土、中、下三旬设重莉颞¨参数：

2、设置预贝州l-忏I得(年月+版本)

3、录入销售预测订单

应用价值：

1、通过月度滚动销售计划作为生产、采购、外协的依据，从而实现计划的协同;

2、通过旬为滚动周期，能够更好的贴进市场、反映市场需求，从而及时调整生产，满足市场的需求;

3、通过月度滚动计划，能够统计考核经销商的要货计划、预测计划达成率，从而建立市场预测体系;

2.供应商代管业务

应用价值：

1、通过代管业务(使用后结算)减轻了企业的资金压力;

2、月度通过车间实际领用数据作为与供应商结算、开票、付款的依据，从而避免了手工差错;

3、同一货物由多个代管供应商供货的，在出库领用层面就能过系统确定是哪家供应商，从而避免供货、领用、开票的窜货情况;

3.订单成本核算体系

应用模式：

★订单成本：通过下达生产订单，按生产订单领料(材料出库单)、按生产订单入库(产成品入库单)，及部分辅助领用(其他出库单)根据公共料分析依据，由U8系统自动计划材料成本;

★制造费用取自总帐数据，以定额工时作为分摊依据;

★直接人工取自车间计件工资，，以定额工时作为分摊依据;

应用价值：

1、业务层面区分专用料、公共料，并按不同的要求确定领料模式：其中专用料按生产订单严格控制领料(超额领料)，为管理会计精确核算订单成本实现业务单据保证;

2、 将人工、制造费用通过定额工时作为分摊依据，以使成本分摊更加合理;

3、 通过订单成本的核算，在财务层面可以随时跟踪生产成本的波动;

4.材料利用率考核

应用模式：

1、根据材料出库单上的数量将材料分发送车间人员(个人、班组)

2、记录车间人员的挪料、调整

3、实际生产过程中的替代料处理，将替代料转换为原始用料进行领用数墨考核

4、材料利用率计划(个人、班组)

5、车间材料报废处理

6、建立材料考核薪资项目，直接将材料利用率考核、工序利用率考核与工人薪资进行挂勾。

应用价值：

1、考核规范、标准化：

1)料品领用考核到人：系统自动考核每个工位人员的材料领用、消耗和结存情况，严格控管材料，最大限度减少材料浪费

2)计件工资考核到人：系统自动按各工序工位人员报工情况计算合格产品和废品产生的人员工资及工扣;

2、 统一集团薪资平台：各事业部车间工人计件工资统一由集团人力资源统一管理;

客户评价：

1、 生产计划的正确性和及时性，ERP对物料数量控制详细全面，对车间下达生产订单有一定的帮助，能够被免因缺物料而重复生产订的概率，提高了单机物料控制率。

2、 人员素质的提高，ERP软件虽然能够帮助生产管理工作的有效性，但管理操作员对ERP软件知识掌握不够，反而会造成管理上的混乱，实行ERP后迫使管理者更加努力学习ERP的基本知识，掌握现代企业管理技能，为企业服务。

3、 减少了部门之间的推诿，在实行ERP之前各部门协调不及时，责任不明，现在各部门责职明确，从进货到产出各个环节清晰可见。